कंक्रीट ईंट बनाने वाली मशीनों के साथ निर्माण अपशिष्ट और फ्लाई ऐश के प्रसंस्करण के लिए एक व्यावहारिक समाधान

निर्माण अपशिष्ट और राख का बड़े पैमाने पर निपटान "शून्य-अपशिष्ट शहरों" के निर्माण में एक बड़ी समस्या है और यह एक प्रमुख अनुप्रयोग परिदृश्य है। कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन प्रौद्योगिकी। वर्तमान में विकसित प्रौद्योगिकियों ने यह सिद्ध कर दिया है कि बुद्धिमान ईंट निर्माण उपकरणों और वैज्ञानिक अनुपात प्रक्रियाओं के माध्यम से, ठोस कचरे के इन दो प्रकारों को राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाली पुनर्चक्रित निर्माण सामग्री में परिवर्तित किया जा सकता है, जिससे पर्यावरणीय और आर्थिक लाभों के बीच संतुलन प्राप्त होता है।

I. कच्चे माल का पूर्व-उपचार और अनुपात निर्धारण डिजाइन

निर्माण अपशिष्ट को कुचलने, छानने और लौह-निकालने की प्रक्रियाओं से गुजारकर 1.5 सेमी या उससे कम कण आकार वाला पुनर्चक्रित एग्रीगेट तैयार किया जाता है। अच्छे कण आकार वितरण के लिए अपशिष्ट ईंटों, मोर्टार और कंक्रीट का अनुशंसित अनुपात लगभग 5:2.4:2.6 है। सक्रिय मिश्रण के रूप में फ्लाई ऐश को आमतौर पर 10% से 30% की सांद्रता में मिलाया जाता है। इसकी सक्रिय सिलिका सीमेंट जलयोजन उत्पादों के साथ द्वितीयक रूप से प्रतिक्रिया कर सकती है, जिससे ईंटों का घनत्व और बाद में मजबूती बढ़ती है। अनुकूलित मिश्रण इस प्रकार है: 60%-80% पुनर्चक्रित एग्रीगेट, 10%-30% फ्लाई ऐश और 5%-15% सीमेंट, जिसमें कार्यक्षमता और दरार प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में रॉक सैंड क्रिस्टल और अन्य योजक मिलाए जाते हैं। कच्चे माल को मिलाने से पहले नमी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सीमेंटयुक्त पदार्थ द्वारा एग्रीगेट कणों को समान रूप से लेपित करने के लिए निरंतर हिलाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

II. मोल्डिंग प्रक्रिया और उपकरण चयन

उत्पादन में बिना आग और बिना ऑटोक्लेव वाली प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। कंपनशील प्रेसिंग मोल्डिंग प्रक्रियामुख्य उपकरण एक पूर्णतः स्वचालित ब्लॉक मोल्डिंग मशीन है। आधुनिक ईंट बनाने वाली मशीनें अक्सर सर्वो कंपन और हाइड्रोलिक प्रणालियों का उपयोग करती हैं, जो उच्च आवृत्ति वाली दिशात्मक कंपन और 1500 टन तक का स्थिर दबाव उत्पन्न करती हैं, जिससे सामग्री को 2-3 सेकंड के भीतर तेजी से संकुचित और ढाला जा सकता है। विभिन्न ठोस अपशिष्टों की विशेषताओं के आधार पर, उपकरण ईंट के सांचों की मजबूती (35 एमपीए या उससे अधिक तक) और दिखावट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नकली दोहरे दबाव और एकल दबाव कंपन मोड के बीच स्विच कर सकता है। संपूर्ण उत्पादन लाइनों में आमतौर पर स्वचालित बैचिंग और पैलेटाइजिंग सिस्टम शामिल होते हैं, जिससे कार्यबल घटकर 2-3 लोगों तक सीमित हो जाता है।

III. उपचार और उत्पाद अनुप्रयोग

तैयार ईंटों के सांचे को शिपिंग से पहले प्लास्टिक शीट के नीचे 8-15 दिनों तक प्राकृतिक रूप से सूखने दिया जाता है। उत्पादों में शामिल हैं: फ़र्श की ईंटेंखोखले ब्लॉक और मानक ईंटें, जो जीबी/टी 21144 जैसे मानकों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। व्यावहारिक उदाहरणों से पता चलता है कि एक ही उत्पादन लाइन सालाना लगभग 100,000 टन निर्माण अपशिष्ट और फ्लाई ऐश को संसाधित कर सकती है, जिससे 800,000 वर्ग मीटर ईंटें तैयार की जा सकती हैं। उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्रीइसके अलावा, पुनर्चक्रित ईंटों की मजबूती साधारण ईंटों की तुलना में 50% से अधिक होती है, और इनका व्यापक रूप से निर्माण स्थलों की दीवारों, सड़क भराव और स्पंजी शहरों के लिए पारगम्य पक्की सड़कों में उपयोग किया जाता है।

IV. लाभ मूल्यांकन और संवर्धन मूल्य

यह समाधान व्यापक स्तर पर महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है: लैंडफिलिंग की तुलना में, 100,000 टन निर्माण अपशिष्ट के प्रसंस्करण से निपटान लागत में लगभग 6 मिलियन युआन की बचत होती है, जबकि 24 मिलियन युआन से अधिक मूल्य के पुनर्चक्रित ईंट उत्पाद प्राप्त होते हैं; प्रति इकाई उत्पाद ऊर्जा खपत पारंपरिक सिंटर्ड ईंटों की तुलना में 15%-22% कम है, और प्रत्येक ईंट कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को लगभग 0.5 किलोग्राम कम करती है। "ठोस अपशिष्ट प्रबंधन के लिए दस उपाय" नीति की प्रगति के साथ, "साइट पर उपचार, साइट पर उत्पादन और साइट पर उपयोग" का यह पूर्ण-चक्र मॉडल निर्माण उद्योग के हरित परिवर्तन के लिए एक व्यवहार्य मार्ग बन गया है।