ईंट बनाने की मशीन के सांचों की जीवन अवधि कम क्यों होती है? घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री चुनने के लिए 3 उपयोगी सुझाव
Iकंक्रीट ब्लॉक और रिफ्रैक्टरी ईंटों के उत्पादन में, सांचे सबसे अधिक संवेदनशील भागों में से एक होते हैं और उत्पादन उपकरणों की परिचालन लागत का सबसे बड़ा हिस्सा होते हैं। ईंट बनाने वाली मशीनों के सांचों के घिसने का मूल कारण घर्षण है—ईंट सामग्री में मौजूद कठोर कण (जैसे क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार आदि) ढलाई प्रक्रिया के दौरान सांचे की सतह से लगातार रगड़ खाते हैं, जिससे सतह की सामग्री धीरे-धीरे छिलने लगती है। जब सांचे की सतह का घिसाव 0.3-0.4 मिमी तक पहुंच जाता है, तो ईंट के सांचे के आयाम निर्धारित माप से बाहर हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दरारें, किनारों का टूटना और कोनों का क्षतिग्रस्त होना जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होती हैं, और सांचे को बदलना या उसकी मरम्मत करना आवश्यक हो जाता है। तो, सामग्री के दृष्टिकोण से सांचे के कम जीवनकाल की समस्या का समाधान कैसे किया जा सकता है? निम्नलिखित तीन सुझाव आपको सही सांचा चुनने में मदद करेंगे। सही घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री.
सुझाव 1: मुख्यधारा के मोल्ड सामग्रियों के "स्तरों" को समझें
ईंट बनाने की मशीन के साँचे की सामग्री के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता घिसाव प्रतिरोध है, जबकि मजबूती, कठोरता और प्रक्रिया की व्यवहार्यता पर भी विचार किया जाना चाहिए। वर्तमान में, मुख्य साँचे की सामग्रियों को तीन स्तरों में विभाजित किया जा सकता है:
प्रवेश के स्तर पर:कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात: निम्न और मध्यम कार्बन स्टील के रूप में दर्शाए गए इन इस्पातों की सतह की कठोरता को गैस कार्बोनिट्राइडिंग ताप उपचार द्वारा बढ़ाया जाता है (एचआरसी 60-64 तक)। ये सस्ते और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन इनका जीवनकाल अपेक्षाकृत सीमित होता है। ये सामग्रियां छोटे बैच आकार के साथ छोटे से मध्यम पैमाने के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
अग्रवर्ती स्तर:उच्च क्रोमियम मिश्रधातु और मोल्ड स्टील: उच्च क्रोमियम मिश्रधातु स्टील और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा जैसे पदार्थों की घिसाव प्रतिरोधकता सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में कहीं बेहतर होती है। तुलनात्मक अध्ययनों से पता चला है कि गर्म काम में उपयोग होने वाले मोल्ड स्टील में H13 स्टील उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोधकता प्रदर्शित करता है। ये सामग्रियां मध्यम से बड़े आकार के ईंट कारखानों के लिए उपयुक्त हैं, जहां मोल्ड के जीवनकाल के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं।
उच्च श्रेणी:कठोर मिश्रधातुएँ और इस्पात-बंधित कठोर मिश्रधातुएँ: वर्तमान में इन्हें सर्वोत्तम घिसाव-प्रतिरोधी समाधान के रूप में मान्यता प्राप्त है। GT35 इस्पात-बंधित कठोर मिश्रधातु विशेष रूप से उल्लेखनीय है—इसमें इस्पात को संवाहक के रूप में और टाइटेनियम कार्बाइड को कठोर घटक के रूप में उपयोग किया जाता है, जो उपकरण इस्पात की मशीनेबिलिटी को कठोर मिश्रधातुओं की उच्च कठोरता (ऊष्मा उपचार के बाद HRC 68-72 तक पहुँच सकता है) के साथ जोड़ता है, जिसका घनत्व केवल 6.4 ग्राम/सेमी³ है, और इसका उपयोग जटिल, अनियमित आकार के साँचे बनाने में किया जा सकता है।
दूसरी रणनीति: कार्बाइड इनले - 60-100 गुना अधिक जीवनकाल का रहस्य
यदि उच्च श्रेणी की सामग्री का चयन करना एक "उन्नति" है, तो कार्बाइड इनले तकनीक एक "गुणात्मक छलांग" है।
जड़ाई प्रक्रिया: मोल्ड के घिसे हुए हिस्सों में 10-200 मिमी मोटाई का टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु ब्लॉक (जैसे YG15) या स्टील-बॉन्डेड कार्बाइड ब्लॉक (जैसे GT35) जड़ा जाता है। चिपकने वाले पदार्थ से जोड़ने और सटीक पिसाई के बाद, इसे उपयोग के लिए मोल्ड फ्रेम में स्थापित किया जाता है।
जीवनकाल की तुलना: साइंस पॉपुलराइजेशन चाइना के शोध आंकड़ों से पता चलता है कि कार्बाइड जड़े सांचों का जीवनकाल साधारण कार्बन स्टील सांचों की तुलना में 60-100 गुना अधिक होता है। इसके अलावा, घिसाव के प्रत्येक चरण के बाद, निशानों को घिसकर हटाया जा सकता है और सांचे को पुनः उपयोग के लिए तैयार किया जा सकता है, जिससे एक सांचे के टुकड़े का लगभग 10 बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।
हालांकि कार्बाइड सामग्री महंगी होती है, लेकिन इसकी इकाई उत्पादन लागत वास्तव में कम होती है - जिससे यह विशेष रूप से उच्च मात्रा वाले, दीर्घकालिक निरंतर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
तीसरी रणनीति: प्रक्रिया और डिज़ाइन का "सुखद समापन"
सही सामग्री चुनने के अलावा, प्रक्रिया और डिजाइन भी मोल्ड के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं:
सतह सुदृढ़ीकरण उपचार: साधारण इस्पात के सांचों पर कार्बोनिट्राइडिंग और क्रोमियम अंतर्ग्रहण जैसी सतही उपचार विधियों से सतह की कठोरता में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है। अध्ययनों से पता चला है कि क्रोमियम अंतर्ग्रहण से उपचारित ढलवां लोहे के ईंट बनाने वाले सांचों का सेवा जीवन संशोधित ढलवां लोहे के सांचों की तुलना में 8-10 गुना अधिक होता है।
मोल्ड संरचना अनुकूलन: उदाहरण के लिए, ईंट प्रेस की ईंट बनाने की स्थिति को ऊपर की ओर ले जाने से घिसने के बाद सांचे को दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक तरफ का दो बार उपयोग हो सकता है और इस प्रकार इसकी जीवन अवधि प्रभावी रूप से बढ़ जाती है। यही तरीका सांचे में जड़े मिश्र धातु के ब्लॉकों के लेआउट डिज़ाइन पर भी लागू होता है—मिश्र धातु के ब्लॉकों को सबसे अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों में रखकर सामग्री का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित किया जाता है।
प्रयुक्त सांचों का पुन: उपयोग: बहुत अधिक घिसे-पिटे लेकिन अभी तक बेकार न किए गए सांचों को फिर से पीसा जा सकता है या उनके जड़े हुए ब्लॉकों को बदलकर उनका निरंतर उपयोग किया जा सकता है, जिससे नए सांचे खरीदने की लागत कम हो जाती है।
ईंट बनाने वाली मशीनों के सांचों की जीवन अवधि बढ़ाना सही सामग्री का चयन, सही प्रक्रियाओं का उपयोग और उचित डिजाइन पर निर्भर करता है। बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन करने वाले ईंट कारखानों के लिए, कठोर मिश्र धातु जड़ित सांचों का सीधा चयन, हालांकि इसमें प्रारंभिक निवेश अधिक होता है, दीर्घकालिक लागत कटौती के लिए सर्वोत्तम समाधान है। छोटे से मध्यम पैमाने के उत्पादन के लिए, सतह सुदृढ़ीकरण उपचार के साथ उच्च क्रोमियम मिश्र धातु एक व्यावहारिक विकल्प है जो लागत-प्रभावशीलता को संतुलित करता है। सही सांचे की सामग्री का चयन करना वास्तव में लागत कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।अपनी "जीवनकाल संबंधी कमी" का आकलन करना।
