कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन फैक्ट्री

मुख्य भाग के रूप में ईंट बनाने की उत्पादन लाइन के उपकरणईंट बनाने वाली मशीनों की कार्यशील स्थिति उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और उद्यम के मुनाफे को सीधे प्रभावित करती है। वास्तविक उत्पादन में, उपकरण की खराबी अक्सर अप्रत्याशित रूप से होती है, जबकि कई समस्याओं का पूर्वाभास पहले ही हो जाता है। यह लेख, सामान्य खराबी के प्रकारों और दैनिक रखरखाव के अनुभव को मिलाकर, साइट पर काम करने वाले ऑपरेटरों और प्रबंधकों के लिए एक व्यावहारिक मरम्मत और पुर्जों के प्रबंधन की योजना तैयार करता है।I. सामान्य विफलता के प्रकार और सरल समस्या निवारण विधियाँ1. सेंसर की खराबीईंट बनाने की मशीन के स्वचालित नियंत्रण तंत्र में सेंसर "आँखें" का काम करते हैं। जब उपकरण में खराबी आती है या कोई वर्कस्टेशन काम करना बंद कर देता है, तो सबसे पहले यह जांच करनी चाहिए कि सेंसर ठीक से काम कर रहा है या नहीं। समस्या निवारण विधि बहुत सरल है: नियंत्रण बॉक्स के मानव-मशीन इंटरफ़ेस की जाँच करें, इनपुट/आउटपुट मॉनिटरिंग स्क्रीन खोलें और देखें कि संबंधित सेंसर का सिग्नल सामान्य है या नहीं। यदि सेंसर का सिग्नल असामान्य है, तो जाँच करें कि कहीं तार ढीले तो नहीं हैं, सेंसर के शीर्ष पर कोई बाहरी वस्तु तो नहीं फंसी है, या वह क्षतिग्रस्त तो नहीं है। इससे आमतौर पर समस्या का तुरंत पता चल जाता है।2. उत्पाद मापदंडों में विचलन और अनियंत्रित आधार सामग्री की नमीयह उत्पादन में आने वाली सबसे आम समस्याओं में से एक है। जब ईंट के सांचे आकार में विचलन, अपर्याप्त मजबूती या दिखावट संबंधी दोष दिखाते हैं, तो अक्सर यह उपकरण की खराबी नहीं होती, बल्कि फॉर्मूला मापदंडों या कच्चे माल में नमी की मात्रा में बदलाव के कारण होता है। ऐसे मामलों में, ईंट बनाने की प्रक्रिया का एक स्पष्ट वीडियो तुरंत रिकॉर्ड करके उपकरण निर्माता को भेजना उचित होता है। पेशेवर तकनीशियन दूर से ही ईंट की स्थिति का निरीक्षण करके यह निर्धारित कर सकते हैं कि समस्या सामग्री के अनुपात में है या उपकरण मापदंडों में गड़बड़ी के कारण, और फिर लक्षित समायोजन कर सकते हैं। अधिकांश मामलों में, निर्माता के दूरस्थ मार्गदर्शन से समस्या का समाधान हो जाता है, जिससे साइट पर मरम्मत की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और कार्य में लगने वाला समय काफी कम हो जाता है।3. हाइड्रोलिक प्रणाली में असामान्यताएंहाइड्रोलिक सिस्टम ईंट बनाने वाली मशीन का मुख्य शक्ति स्रोत है। जब मशीन में दबाव कम हो, वह धीमी गति से चले या उसमें से तेल रिसने लगे, तो सबसे पहले जांच लें कि हाइड्रोलिक तेल का स्तर सामान्य है, तेल का तापमान अधिक तो नहीं है और कूलिंग सिस्टम ठीक से काम कर रहा है या नहीं। मशीन को प्रतिदिन चालू करने से पहले, प्रेशर गेज को चालू करके सुनिश्चित करें कि कार्यशील दबाव निर्धारित मान के अनुरूप है। यदि हाइड्रोलिक तेल खराब हो गया हो या तेल का स्तर कम हो, तो तुरंत उसी प्रकार का हाइड्रोलिक तेल डालें या बदल दें। कभी भी अलग-अलग ब्रांड या ग्रेड के तेल को आपस में न मिलाएं। II. दैनिक रखरखाव प्रणाली नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करना उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाने और अचानक होने वाली खराबी को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका है।साप्ताहिक आवश्यक बातें – स्नेहन और रखरखावगाइड स्लीव ईंट बनाने वाली मशीन के ऊपर-नीचे चलने का एक सटीक फिटिंग वाला हिस्सा है। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसावट को कम करने के लिए इसे सप्ताह में कम से कम एक बार चिकनाई दें। साथ ही, बियरिंग, गाइड कॉलम और गियर रैक सहित सभी गतिशील भागों की सफाई और चिकनाई की जाँच करें।हर 2-3 महीने में – वाइब्रेशन बॉक्स का तेल बदलेंवाइब्रेशन बॉक्स ईंट मशीन का हृदय होता है, और इसके लुब्रिकेटिंग ऑयल की गुणवत्ता वाइब्रेशन की कार्यक्षमता और उपकरण के जीवनकाल को सीधे प्रभावित करती है। सामान्य परिस्थितियों में, वाइब्रेशन बॉक्स में लुब्रिकेटिंग ऑयल को हर 2 से 3 महीने में पूरी तरह से बदल देना चाहिए। दैनिक उपयोग के दौरान लुब्रिकेटिंग ऑयल की खपत स्वाभाविक रूप से होती है, इसलिए इसे समय पर भरना आवश्यक है; तेल का स्तर 30 से 40 मिमी के बीच बनाए रखना चाहिए। साथ ही, यह भी सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक मोटर की घूर्णन दिशा सही है, और उपकरण पर दिए गए निर्देशों के अनुसार इसकी पुष्टि करें। गलत दिशा वाइब्रेशन सिस्टम को गंभीर नुकसान पहुंचा सकती है।बेल्ट और बोल्ट निरीक्षणपूरी मशीन के ड्राइव बेल्ट की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए। घिसावट, फिसलन या ढीलापन पाए जाने पर उन्हें तुरंत समायोजित या बदल दें ताकि बेल्ट की खराबी के कारण बिजली संचरण में रुकावट न आए। इसके अलावा, प्रत्येक बार मशीन चालू करने से पहले सभी बोल्टों की कसावट की जांच करें, विशेष रूप से कंपन बॉक्स और प्रेशर हेड जैसे उच्च आवृत्ति कंपन वाले भागों के कनेक्टिंग बोल्टों की; ढीले बोल्ट क्षति की एक श्रृंखला को जन्म दे सकते हैं। III. मशीन संचालन के लिए सावधानियांमानकीकृत संचालन खराबी से बचाव की पहली पंक्ति है। दैनिक संचालन के दौरान निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं का पालन करना आवश्यक है:1. मशीन चालू करने से पहले, जांच लें कि बिजली की आपूर्ति सामान्य है, सभी बोल्ट कसे हुए हैं और सभी चिकनाई वाले बिंदुओं पर चिकनाई लगी हुई है।2. हाइड्रोलिक तेल का स्तर, तेल का तापमान और शीतलन प्रणाली के संचालन की जाँच करें।3. काम शुरू करने से पहले, प्रेशर गेज को चालू करके जांच लें कि कार्यशील दबाव मानक के अनुरूप है या नहीं।4. जांच लें कि वाइब्रेटर में तेल का स्तर 30-40 मिमी के बीच है और पुष्टि करें कि हाइड्रोलिक मोटर की घूर्णन दिशा चिह्नित दिशा के अनुरूप है।5. मशीन के सभी गतिशील भागों को साफ और चिकनाईयुक्त रखें, विशेष रूप से बियरिंग, गाइड कॉलम और गियर रैक पर ध्यान दें।6. बेल्ट की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए। यदि उसमें घिसावट, फिसलन या ढीलापन हो, तो उसे तुरंत बदल देना चाहिए या समायोजित कर देना चाहिए।7. उत्पादन के दौरान, प्रेशर प्लेट पर चिपकी सामग्री पर ध्यान दें। यदि आवश्यक हो, तो ईंट के सांचों की गुणवत्ता को प्रभावित होने से बचाने के लिए मशीन को रोककर उसे साफ करें।8. उपकरण के स्नेहन संबंधी निर्देशों का सख्ती से पालन करें। वाइब्रेटर में मौजूद स्नेहक तेल के समाप्त हो जाने पर उसे तुरंत भर दें।9. उपकरण जाम होने पर, समस्या निवारण शुरू करने से पहले तेल पंप को बंद कर दें। इसे कभी भी जबरदस्ती चालू न करें।10. प्रत्येक दिन के काम के बाद, मशीन को साफ और सुखाएं, चिकनाई वाला तेल लगाएं, और उपकरण को कभी भी पानी से न धोएं। IV. दोष निदान और दूरस्थ सहायताआधुनिक ईंट मशीन नियंत्रण प्रणालियाँ इनमें स्वचालित त्रुटि प्रदर्शन की सुविधा है। उत्पादन के दौरान, कृपया आउटपुट डिस्प्ले स्क्रीन खोलें। त्रुटि होने पर, यह स्क्रीन एक प्रॉम्प्ट बॉक्स प्रदर्शित करेगी जिसमें त्रुटि का स्थान और निवारण विधियाँ बताई जाएंगी। उपयोगकर्ता निर्देशों के अनुसार स्वयं समस्या निवारण का प्रयास कर सकते हैं। यदि समस्या बनी रहती है, तो दूरस्थ तकनीकी सहायता के लिए उपकरण निर्माता से संपर्क करें। त्रुटि स्पष्ट न होने पर मशीन को जबरदस्ती चालू न करें, क्योंकि इससे एक छोटी समस्या गंभीर खराबी में बदल सकती है। V. उपभोज्य भागों की सूची और भंडारण संबंधी अनुशंसाएँईंट बनाने वाली मशीनों में कई प्रकार के उपभोज्य पुर्जे होते हैं। पहले से ही पर्याप्त मात्रा में अतिरिक्त पुर्जों का स्टॉक रखने से खराबी की स्थिति में मशीन के बंद रहने का समय "कई दिनों" से घटकर "कई घंटों" तक कम हो सकता है। प्रत्येक सिस्टम के मुख्य उपभोज्य पुर्जों का संक्षिप्त विवरण नीचे दिया गया है:मुख्य इकाई: प्रेशर हेड बोल्ट, स्प्रिंग मोल्ड 20, मोल्ड कैबिनेट स्क्रू।कंपन रोधी घटक: रबर पैड, रिब ऑयल सील।सामग्री गाड़ी के घटक: सामग्री गाड़ी का धुरा, स्विंग आर्म, स्टिरिंग फोर्क, स्टिरिंग पिन, सामग्री गाड़ी के बेयरिंग, वायर ब्रश।हाइड्रोलिक स्टेशन के घटक: सिंगल प्रोपोर्शनल वाल्व, डायरेक्शनल वाल्व, सिलेंडर ऑयल सील।विद्युत नियंत्रण घटक: छोटे रिले, सेंसर, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, प्रकाशित बटन, आपातकालीन स्टॉप स्विच।स्पेयर पार्ट्स संबंधी सुझाव: सेंसर, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, छोटे रिले और इमरजेंसी स्टॉप स्विच जैसे विद्युत नियंत्रण घटकों के 2-3 सेट हमेशा तैयार रखें, क्योंकि इनकी खराबी की दर अधिक होती है और इनके क्षतिग्रस्त होने पर उपकरण काम करना बंद कर देता है। सिलेंडर ऑयल सील, रबर पैड और रिब ऑयल सील जैसे सीलिंग घटकों के 2-2 सेट रखने की सलाह दी जाती है, क्योंकि इनके पुराने होने और रिसाव से उपकरण के प्रदर्शन पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। प्रेशर हेड बोल्ट, मटेरियल कार्ट एक्सल और स्टिरिंग फोर्क जैसे आसानी से घिस जाने वाले यांत्रिक पुर्जों के 2-3 सेट रखें; ये सस्ते होते हैं लेकिन क्षतिग्रस्त होने पर इन्हें बार-बार बदलना पड़ता है।    VI. निष्कर्ष ईंट बनाने के उपकरणों का रखरखाव और प्रबंधन अंततः, तीन मुख्य बातें महत्वपूर्ण हैं: रोकथाम, समय पर निरीक्षण और आसानी से उपलब्ध स्पेयर पार्ट्स। सेंसर की खराबी और पैरामीटर में विचलन अक्सर सिस्टम अलार्म या उत्पाद की गुणवत्ता में गड़बड़ी के पहले संकेत होते हैं, जिसके लिए ऑपरेटरों को बुनियादी निर्णय लेने की क्षमता होनी चाहिए। साप्ताहिक ऑइलिंग, त्रैमासिक ऑइल बदलना और दैनिक सफाई—ये देखने में थकाऊ लगने वाले दैनिक कार्य ही अचानक होने वाले डाउनटाइम को रोकने के सबसे प्रभावी तरीके हैं।ईंट बनाने वाली कंपनियों के लिए, उपकरण खराब होने पर मरम्मत का बेसब्री से इंतजार करने के बजाय, दैनिक प्रबंधन में दस मिनट अतिरिक्त खर्च करके कुछ महत्वपूर्ण पुर्जों की जांच और स्टॉक करना बेहतर है। अच्छी तरह से रखरखाव की गई ईंट बनाने वाली मशीन न केवल उत्पादन क्षमता की गारंटी है, बल्कि उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता की आधारशिला भी है।अधिक जानकारी के लिए हमारी वेबसाइट देखें:https://www.yxbrickequipment.com