औद्योगिक ब्लॉक बनाने के उपकरण

परिचयकंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के क्षेत्र में, उपकरण का चयन सीधे तौर पर निवेश की मात्रा, परिचालन लागत और उत्पाद लचीलेपन को निर्धारित करता है। QT8-15 ब्लॉक मोल्डिंग मशीन यह वर्तमान में बाजार में उपलब्ध एक परिपक्व, मध्यम आकार का मॉडल है; "8" प्रति मोल्ड चक्र में आठ 400×200×200 मिमी खोखले ब्लॉकों की क्षमता को दर्शाता है, जबकि "15" लगभग 15 सेकंड के मोल्डिंग चक्र को इंगित करता है। इस मूल मशीन के आधार पर दो कॉन्फ़िगरेशन बनाए जा सकते हैं—एक सरल अर्ध-स्वचालित लाइन और एक पूर्णतः स्वचालित लाइन—प्रत्येक अलग-अलग परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त है। I. सरल उत्पादन लाइन: प्रवेश के लिए कम बाधाओं वाला समाधानयह सरल लाइन QT8-15 मशीन पर केंद्रित है और एक बुनियादी सेटअप के साथ काम करती है जिसमें शामिल है: JS750 जबरन-क्रिया मिक्सरइसमें बेल्ट कन्वेयर, पैलेट फीडर और ईंट उतारने का उपकरण शामिल है। कुल उपकरण निवेश लगभग 350,000 आरएमबी है, जिसके लिए लगभग 200 वर्ग मीटर जगह की आवश्यकता होती है। इस सेटअप का मूल उद्देश्य स्वचालित स्टैकिंग और पैलेट रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं को मैनुअल श्रम से बदलना है: मिश्रित कंक्रीट को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से मशीन के हॉपर तक पहुँचाया जाता है, और ढाली गई कच्ची ईंटों को उतारने वाले उपकरण द्वारा मशीन से निकाला जाता है, फिर उन्हें फोर्कलिफ्ट या मैनुअल श्रम द्वारा सुखाने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है। मॉडल चयन के संबंध में, इस प्रकार की लाइन के लिए मानक QT8-15 यूनिट पर्याप्त है। मानक यूनिट कच्चे माल के प्राकृतिक रंग से मेल खाने वाले ब्लॉक बनाती है; रंगीन ईंटें बनाने के लिए एक रंगीन परत चढ़ाने वाले घटक को जोड़ना पड़ता है, जिससे लागत बढ़ जाती है। इस सरल लाइन के फायदों में कम निवेश, त्वरित स्थापना और ऑपरेटरों के लिए न्यूनतम तकनीकी आवश्यकताएं शामिल हैं। यह उन व्यक्तिगत उद्यमियों या छोटे भवन निर्माण सामग्री कारखानों के लिए आदर्श है जो स्थानीय बाजारों को मानक और खोखली ईंटों की आपूर्ति करने के लिए उद्योग में प्रवेश कर रहे हैं। II. पूर्णतः स्वचालित उत्पादन लाइन: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक व्यापक श्रृंखलासरल रेखा पर आधारित होकर, पूरी तरह से स्वचालित लाइन इसमें स्वचालित बैचिंग सिस्टम, सीमेंट साइलो, स्क्रू कन्वेयर, स्वचालित पैलेटाइज़र और पैलेट कन्वेइंग सिस्टम शामिल हैं। पीएलसी-आधारित केंद्रीय नियंत्रण के माध्यम से, यह बैचिंग, मिक्सिंग और मोल्डिंग से लेकर पैलेटाइजिंग तक संपूर्ण प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करता है। क्यूटी8-15 पूर्णतः स्वचालित लाइन को उदाहरण के तौर पर लें, तो 8 घंटे की शिफ्ट में इसकी उत्पादन क्षमता 11,520 खोखली ईंटें (400×200×200 मिमी) या 60,480 ठोस ईंटें (240×115×53 मिमी) तक पहुंच सकती है। स्थिर बिक्री चैनलों वाले मध्यम से बड़े भवन निर्माण सामग्री उद्यमों के लिए स्वचालित लाइनें उपयुक्त हैं। प्रमुख लाभों में शामिल हैं: पहला, पीएलसी नियंत्रण प्रणाली 30 पूर्व निर्धारित उत्पादन पैरामीटर सेट की अनुमति देती है, जिससे सामग्री की नमी और एग्रीगेट भिन्नताओं के आधार पर कंपन आवृत्ति और मोल्डिंग दबाव में वास्तविक समय में समायोजन संभव होता है; दूसरा, हाइड्रोलिक प्रणाली परिवर्तनीय आवृत्ति कंपन मोड प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्व का उपयोग करती है - जिसमें कम आवृत्ति पर सामग्री की फीडिंग और उच्च आवृत्ति पर मोल्डिंग होती है - जिससे उत्पाद का घनत्व एकसमान रहता है; तीसरा, स्वचालित पैलेटाइज़र और पैलेट रीसाइक्लिंग प्रणाली का संयोजन श्रम आवश्यकताओं को केवल 3-4 कर्मियों तक कम कर देता है। मॉडल अनुकूलता के संबंध में, होस्ट मशीन की आवश्यकताएं सरल और पूर्णतः स्वचालित दोनों लाइनों के लिए समान हैं; हालांकि, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि होस्ट मशीन स्वचालित पैलेट फीडिंग और पैलेटाइज़र नियंत्रण संकेतों के लिए इंटरफेस से सुसज्जित हो। कुछ निर्माता स्वचालित लाइनों के साथ एकीकरण के लिए आरक्षित संचार पोर्ट के साथ अपनी QT8-15 होस्ट मशीनों को डिज़ाइन करते हैं, इसलिए खरीद के दौरान तकनीकी विशिष्टताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। III. उत्पादन प्रक्रिया: कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक का संपूर्ण मार्ग चाहे साधारण उत्पादन लाइन हो या पूरी तरह से स्वचालित लाइन, मूल उत्पादन प्रक्रिया एक जैसी ही रहती है। कच्चे माल की प्रोसेसिंग के चरण में, सीमेंट को मैन्युअल रूप से या स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से सीमेंट स्केल में डाला जाता है, जबकि रेत और बजरी को लोडर द्वारा बैचिंग मशीन में लोड किया जाता है; पीएलसी मिश्रण अनुपात के अनुसार सामग्रियों का वजन स्वचालित रूप से मापता है। मिश्रण के चरण में, सामग्री JS750 फोर्स-एक्शन मिक्सर में प्रवेश करती है, जहां पानी मिलाया जाता है और मिश्रण को एक समान होने तक मिलाया जाता है। मोल्डिंग के चरण में, मिश्रण को मुख्य मशीन के हॉपर में पहुंचाया जाता है; मोल्ड एक पैलेट पर उतरता है, फीडिंग मैकेनिज्म मोल्ड कैविटी को सामग्री से भरता है, और कंपन और दबाव के माध्यम से ईंट का आकार बनता है। अंत में, क्योरिंग के चरण में, ढाली गई कच्ची ईंटों को फोर्कलिफ्ट या पैलेटाइजर द्वारा क्योरिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है; वे कम से कम सात दिनों तक प्राकृतिक रूप से क्योर होती हैं और आवश्यक मजबूती मानकों को पूरा करने के बाद ही शिपमेंट के लिए तैयार होती हैं।    निष्कर्षएक साधारण उत्पादन लाइन और पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन के बीच चुनाव इस बात पर निर्भर नहीं करता कि कौन सी बेहतर है, बल्कि इस बात पर निर्भर करता है कि कौन सी विशिष्ट परिचालन परिदृश्य के लिए उपयुक्त है। एक साधारण उत्पादन लाइन न्यूनतम निवेश के साथ उत्पाद और बाजार सत्यापन की अनुमति देती है, जबकि पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन बढ़ी हुई क्षमता और स्थिरता के बदले अधिक निवेश की मांग करती है। एक मध्यम आकार की कंपनी के रूप में, होस्ट मशीन प्लेटफ़ॉर्मQT8-15 दोनों कॉन्फ़िगरेशन को सपोर्ट करता है। बिक्री क्षेत्र, ऑर्डर की स्थिरता और वित्तीय स्थिति के आधार पर चुनाव करने की सलाह दी जाती है।उत्पाद के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया देखेंhttps://www.yxbrickequipment.com