पूरी तरह से स्वचालित ईंट बनाने वाली प्रणालियों की स्थापना और सुरक्षित संचालन एवं रखरखाव के लिए प्रमुख तकनीकी बिंदु

अमूर्त :यह लेख इंजीनियरिंग स्थापना अभ्यास पर आधारित है स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनें (ईंट बनाने की मशीनों से संबंधित) यह पुस्तक परिवहन स्वीकृति, विद्युत नियंत्रण प्रणाली की स्थापना, मुख्य सर्किट और सिग्नल लाइन कनेक्शन से लेकर पूर्व-चालू निरीक्षण और दैनिक रखरखाव तक की पूरी प्रक्रिया के तकनीकी विनिर्देशों का व्यवस्थित रूप से वर्णन करती है। इसमें विद्युत सुरक्षा, हस्तक्षेप रोधी उपायों और कंपन रोकथाम पर विशेष ध्यान दिया गया है, जिसका उद्देश्य उपकरण संचालकों और रखरखाव कर्मियों को व्यावहारिक तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करना है ताकि उपकरण का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।

I. परिवहन स्वीकृति और स्थापना-पूर्व पर्यावरणीय मूल्यांकन

उपकरण पहुंचने के बाद, पहला कदम सामान खोलना, निरीक्षण करना और परिवहन के दौरान हुए नुकसान का आकलन करना है। निम्नलिखित बातों की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए:

यांत्रिक संरचनात्मक अखंडता: मुख्य फ्रेम, हाइड्रोलिक सिलेंडर, मोल्ड गाइड कॉलम और वाइब्रेशन टेबल में किसी भी तरह के उभार, विकृति या दरार की जांच करें। विशेष रूप से ध्यान दें कि क्या सुरक्षात्मक कैप गिर गए हैं या हाइड्रोलिक पाइप जोड़ों की सीलिंग सतहों पर खरोंचें हैं।

विद्युत नियंत्रण प्रणाली की स्थिति: इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट केसिंग पर किसी भी तरह के डेंट की जांच करें और यह भी देखें कि कैबिनेट के दरवाज़े की सील सही सलामत हैं या नहीं। कैबिनेट खोलने के बाद, आंतरिक घटकों—जैसे पीएलसी मॉड्यूल, इंटरमीडिएट रिले, स्विचिंग पावर सप्लाई, फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर और टर्मिनल ब्लॉक—की जांच करें कि कहीं परिवहन के दौरान धक्कों से कोई पिन ढीली, अपनी जगह से हटी हुई या मुड़ी हुई तो नहीं है। प्लग-इन घटकों के लिए, प्रत्येक को दबाकर सुनिश्चित करें कि उसके लैच सही जगह पर लगे हैं।

भंडारण वातावरण संबंधी आवश्यकताएँ: यदि उपकरण को स्थापना से पहले अस्थायी रूप से संग्रहित करने की आवश्यकता हो, तो नियंत्रण बॉक्स को अच्छी तरह हवादार, सूखे गोदाम में रखें जहाँ धूल और संक्षारक गैसें न हों। अनुशंसित परिवेश तापमान -5℃ से +40℃ है, और सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम होनी चाहिए (संघनन नहीं होना चाहिए)। दीर्घकालिक भंडारण के लिए, सर्किट बोर्डों को नमी से बचाने के लिए नियंत्रण कैबिनेट के अंदर लगे डीह्यूमिडिफायर को महीने में एक बार चालू करना चाहिए।

II. कंट्रोल बॉक्स की स्थापना और कंपन पृथक्करण उपाय

संपूर्ण मशीन नियंत्रण के मूल के रूप में, नियंत्रण बॉक्स की स्थापना गुणवत्ता सीधे सिस्टम की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है:

स्थापना की स्थिति और ऊष्मा अपव्यय: कंट्रोल बॉक्स को लंबवत रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, जिसका झुकाव कोण 5° से अधिक नहीं होना चाहिए। प्राकृतिक संवहन द्वारा ऊष्मा के अपव्यय को सुनिश्चित करने के लिए बॉक्स के पिछले पैनल और माउंटिंग दीवार के बीच की दूरी 50 मिमी से अधिक होनी चाहिए। कैबिनेट के ऊपर और किनारों पर स्थित वेंटिलेशन छिद्रों में कोई रुकावट नहीं होनी चाहिए, और रखरखाव सतह (आमतौर पर कैबिनेट के दरवाजे की तरफ) के सामने कम से कम 800 मिमी का परिचालन स्थान बनाए रखा जाना चाहिए।

कंपन से सुरक्षा: ईंट बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कंपन करने वाली मोटर और सनकी ब्लॉक आवधिक प्रभाव बल उत्पन्न करेंगे। विद्युत नियंत्रण बॉक्स के अंदर रिले, कॉन्टैक्टर और टर्मिनलों तक कंपन के संचरण को रोकने के लिए, निम्नलिखित में से कोई एक उपाय अपनाया जाना चाहिए:

विद्युत नियंत्रण बॉक्स के आधार और जमीन या सहारे के बीच रबर कंपन निरोधक पैड (मोटाई ≥10 मिमी, शोर कठोरता 50-60) स्थापित करें;

वैकल्पिक रूप से, कंपन स्रोत से दूर (मुख्य मशीन नींव से ≥2 मीटर की दूरी पर) एक कठोर सहायक स्तंभ पर विद्युत नियंत्रण बॉक्स को स्वतंत्र रूप से स्थापित करें।

साथ ही, बॉक्स के अंदर टर्मिनलों पर लगे सभी स्क्रू को लंबे समय तक कंपन के बाद ढीला होने से बचाने के लिए एंटी-लूज़निंग वॉशर या थ्रेड-लॉकिंग एडहेसिव (मध्यम शक्ति) से मजबूत किया जाना चाहिए।

III. पावर केबल का चयन और मुख्य सर्किट वायरिंग विनिर्देश

मुख्य बिजली आपूर्ति की वायरिंग उपकरण के संचालन की सुरक्षा और धारा वहन क्षमता के लिए महत्वपूर्ण है, और निम्नलिखित चरणों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है:

1. सर्किट ब्रेकर का चयन: कंट्रोल बॉक्स में आने वाली लाइन से पहले एक स्वतंत्र तीन-फेज मोल्डेड केस सर्किट ब्रेकर (आईसीबी) स्थापित किया जाना चाहिए। इसकी रेटेड करंट का चयन उपकरण की वास्तविक कुल पावर के आधार पर किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, 30 किलोवाट या उससे कम की कुल पावर के लिए 63A फ्रेम रेटिंग और 30 से 55 किलोवाट के लिए 100A फ्रेम रेटिंग का चयन किया जाना चाहिए। सर्किट ब्रेकर में थर्मल-मैग्नेटिक ट्रिपिंग फ़ंक्शन होना चाहिए, जो ओवरलोड और शॉर्ट-सर्किट दोनों से सुरक्षा प्रदान करता है।

2. आने वाले केबल के अनुप्रस्थ काट का निर्धारण: तीन कोर वाले तांबे के बिजली केबल (L1, L2, L3, न्यूट्रल तार को छोड़कर) का उपयोग किया जाना चाहिए। वास्तविक लोड करंट और बिछाने की विधि के आधार पर क्रॉस-सेक्शन का चयन किया जाना चाहिए। सामान्य संदर्भ मान: 30 किलोवाट से कम के लिए 16 मिमी² तांबे का कोर तार, और 30 से 45 किलोवाट के लिए 25 मिमी²। यदि कई केबल समानांतर रूप से पाइपों या भूमिगत खाइयों में बिछाए जा रहे हैं, तो क्रॉस-सेक्शन को एक आकार बढ़ा देना चाहिए। केबल का आवरण तेल-प्रतिरोधी और घर्षण-प्रतिरोधी होना चाहिए।

3. वायरिंग क्रम: बाह्य 380V एसी त्रि-फेज विद्युत आपूर्ति को पहले उपर्युक्त सर्किट ब्रेकर से गुजारना चाहिए, और फिर इसे नियंत्रण बॉक्स के भीतर मुख्य सर्किट ब्रेकर (आइसोलेटर) के ऊपरी टर्मिनल से जोड़ना चाहिए। सभी मोटर विद्युत लाइनों (जैसे तेल पंप मोटर, वाइब्रेटरी मोटर और फैब्रिक कन्वेयर मोटर) पर तार संख्या अंकित होती है और इन्हें नियंत्रण बॉक्स के निचले टर्मिनल ब्लॉक पर संबंधित क्रमांकित टर्मिनलों से जोड़ा जाना चाहिए। फेज क्रम को आपस में नहीं बदलना चाहिए। गलत फेज क्रम के कारण मोटर उल्टी दिशा में चलने लगेगी; ऐसी स्थिति में, बिजली बंद होने पर किन्हीं दो फेजों को आपस में बदलना आवश्यक है।

4. ग्राउंडिंग और न्यूट्रल तारों के बीच अंतर करना:कंट्रोल बॉक्स केसिंग को एक अलग, स्वतंत्र ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड (ग्राउंडिंग प्रतिरोध ≤ 4Ω) से जोड़ा जाना चाहिए। ग्राउंडिंग तार पीले-हरे रंग का दोहरे रंग का तार होना चाहिए जिसका अनुप्रस्थ काट मुख्य फेज तार के अनुप्रस्थ काट से कम से कम आधा हो। सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग तार को बिजली आपूर्ति के न्यूट्रल (N) तार के साथ मिलाना सख्त मना है; अन्यथा, जब तीनों फेज असंतुलित होंगे, तो कैबिनेट में करंट आ सकता है, जिससे गंभीर सुरक्षा खतरा उत्पन्न हो सकता है।

IV. नियंत्रण सिग्नल लाइन और विमानन कनेक्टर कनेक्शन

बिजली लाइनों के अलावा, विद्युत नियंत्रण बॉक्स को मशीनरी में वितरित एक्चुएटर्स और सेंसरों के साथ सिग्नल कनेक्शन स्थापित करने की भी आवश्यकता होती है:

विमानन कनेक्टर युग्मन: इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स के निचले हिस्से में केबल ट्रे के किनारे पर कई एविएशन कनेक्टर (मशीन मॉडल के आधार पर पिनों की संख्या भिन्न हो सकती है, आमतौर पर 7, 12 या 19 पिन) लगे होते हैं। प्रत्येक कनेक्टर का एक विशिष्ट पहचानकर्ता होता है (जैसे, "YV1 - ऑयल टैंक सोलेनोइड वाल्व", "SX1 - प्रेशर हेड अपर लिमिट", "SX2 - मोल्ड डिटेक्शन", आदि)। ऑपरेटरों को उपकरण के साथ दिए गए विशेष एविएशन कनेक्टर्स का उपयोग करके इन्हें एक-एक करके लगाना चाहिए और IP65 सुरक्षा रेटिंग सुनिश्चित करने के लिए लॉक नट को कसना चाहिए।

दो प्रमुख कनेक्शन लक्ष्य:

तेल टैंक पर लगा छोटा नियंत्रण बॉक्स: इसमें हाइड्रोलिक सिस्टम के संचालन नियंत्रण के लिए एक रिवर्सिंग सोलनॉइड वाल्व, एक आनुपातिक रिलीफ वाल्व और एक प्रेशर सेंसर एकीकृत किया गया है।

मशीनरी पर सेंसर बॉक्स: इसमें निकटता स्विच (स्थिति का पता लगाने के लिए), फोटोइलेक्ट्रिक स्विच (सामग्री स्तर का पता लगाने के लिए) और एनकोडर सिग्नल लाइनें लगी होती हैं।

कनेक्शन के बाद, प्रत्येक केबल को धीरे से खींचकर सुनिश्चित करें कि वह ठीक से लगी हुई है। अतिरिक्त केबलों को बांधकर केबल ट्रे में सुरक्षित रखें ताकि वे चलते हुए यांत्रिक भागों के ऊपर लटकें नहीं।

V. चालू करने से पहले व्यापक निरीक्षण और इन्सुलेशन परीक्षण

वायरिंग दुर्घटनाओं से बचने के लिए, पावर ऑन करने से पहले निम्नलिखित सत्यापन एक-एक करके पूरे किए जाने चाहिए:

ए. दृढ़ता और शुद्धता की जाँच: टॉर्क स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके सभी टर्मिनल ब्लॉक स्क्रू को निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें (M4 टर्मिनलों के लिए लगभग 1.2 N·m और M6 टर्मिनलों के लिए लगभग 2.5 N·m)। वायरिंग नंबरों की जाँच विद्युत आरेख के साथ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे चित्र से मेल खाते हैं।

b. कनेक्शन की कमी की जाँच: नीचे की केबल ट्रे में किसी भी अप्रयुक्त केबल गाइड की जांच करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी मोटर और नियंत्रण तार जुड़े हुए हैं और कोई भी तार का सिरा जुड़ा हुआ नहीं है।

सी. शॉर्ट सर्किट और ग्राउंडिंग परीक्षण:डिजिटल मल्टीमीटर (रेज़िस्टेंस मोड) या 500V मेगाओमीटर का उपयोग करके, प्रत्येक फेज़ (L1-L2, L2-L3, L1-L3) और प्रत्येक फेज़ तथा ग्राउंड (L1-PE, L2-PE, L3-PE) के बीच इंसुलेशन रेज़िस्टेंस को क्रमानुसार मापें। इंसुलेशन रेज़िस्टेंस 2MΩ से कम नहीं होना चाहिए (नए उपकरणों में आमतौर पर यह >50MΩ होता है)। यदि शॉर्ट सर्किट या अत्यधिक कम रेज़िस्टेंस पाया जाता है, तो समस्या का निवारण करते समय प्रत्येक भाग की जाँच करें जब तक कि दोष दूर न हो जाए।

d. मोटर फेज रिवर्सल सुरक्षा प्रक्रिया: यदि प्रारंभिक पावर ऑन होने के बाद, ऑयल पंप या वाइब्रेटरी मोटर इंडिकेटर तीर की विपरीत दिशा में घूमने लगे और फेज रिवर्सल की आवश्यकता हो, तो सबसे पहले मुख्य पावर सप्लाई को डिस्कनेक्ट करें। सर्किट ब्रेकर आउटपुट टर्मिनलों पर किसी भी दो फेज को स्वैप करने से पहले, इन्वर्टर के डीसी बस कैपेसिटर के पूरी तरह डिस्चार्ज होने तक (कम से कम 3 मिनट) प्रतीक्षा करें। चालू स्थिति में इसका संचालन करना सख्त वर्जित है।

VI. परिचालन संबंधी प्रतिबंध और दैनिक रखरखाव बिंदु

(I) मानव-मशीन इंटरफ़ेस सुरक्षा टचस्क्रीन में प्रतिरोधक या संधारित्र संवेदन परत का उपयोग किया गया है। उपयोग करते समय हमेशा अपनी उंगली या साथ में दिए गए प्लास्टिक स्टाइलस का प्रयोग करें। क्लिक करने या खरोंचने के लिए स्क्रूड्राइवर, ब्लेड, चाबी या अन्य नुकीली या कठोर वस्तुओं का उपयोग न करें, क्योंकि इससे चालक परत को नुकसान पहुंच सकता है और टचस्क्रीन में खराबी आ सकती है।

(II) विद्युत आपूर्ति वोल्टेज अनुकूलता इस उपकरण की अनुमत परिचालन वोल्टेज सीमा AC 380V±10% (अर्थात 342V～418V) है। यदि वास्तविक मापा गया वोल्टेज इस सीमा से अधिक हो, तो मशीन को चालू करना सख्त मना है। कम वोल्टेज के कारण मोटर की टॉर्क अपर्याप्त हो जाएगी और करंट में अचानक वृद्धि होगी, जिससे कॉइल जल जाएगी; उच्च वोल्टेज से स्विचिंग पावर सप्लाई और पीएलसी इनपुट मॉड्यूल क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। स्वचालित ओवर/अंडर वोल्टेज सुरक्षा के लिए कंट्रोल बॉक्स में वोल्टेज मॉनिटरिंग रिले लगाने की सलाह दी जाती है।

(III) विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के लिए धूल हटाने का चक्र ईंट निर्माण स्थल पर काफी धूल (सीमेंट, राख और बारीक रेत के कण) उत्पन्न होती है। कैबिनेट के अंदर की निचली प्लेट और रेडिएटर को हर 8 घंटे में वैक्यूम क्लीनर या सूखे ब्रश से साफ करना चाहिए। महीने में कम से कम एक बार, इन्वर्टर के कूलिंग डक्ट्स और पीएलसी मॉड्यूल की सतह को संपीड़ित हवा (दबाव ≤0.3MPa, सूखी और तेल रहित) से साफ करना चाहिए। धूल जमा होने से ऊष्मा अपव्यय की क्षमता काफी कम हो जाती है और इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर जल्दी खराब हो जाते हैं।

(IV) सेंसर संवेदन दूरी अंशांकन मशीन पर उपयोग किए जाने वाले प्रॉक्सिमिटी स्विच (जैसे मोल्ड की स्थिति या सामग्री कार्ट के आगमन का पता लगाने वाले स्विच) की सामान्य संवेदन दूरी 5 मिमी (आमतौर पर 4-6 मिमी) होती है। इंस्टॉलेशन के दौरान, संवेदन सतह और धातु स्टॉप ब्लॉक के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए फीलर गेज या थिकनेस गेज का उपयोग किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह 4.5-5.5 मिमी की सीमा के भीतर हो। बहुत कम अंतर सेंसर हेड को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है; बहुत अधिक अंतर के कारण संवेदन संकेत अस्थिर हो जाएगा, जिससे खराबी या मशीन बंद हो सकती है।

(V) टर्मिनल ब्लॉकों को नियमित रूप से कसना उपकरण के संचालन के शुरुआती 100 घंटों के दौरान और उसके बाद हर महीने, बिजली बंद होने पर टॉर्क रिंच का उपयोग करके सभी पावर और ग्राउंडिंग टर्मिनलों की जकड़न की जांच अवश्य करें। तापीय विस्तार और संकुचन तथा कंपन के कारण टर्मिनल के क्रिम्पिंग बिंदुओं पर क्रीप हो सकता है, जिससे संपर्क प्रतिरोध बढ़ सकता है, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है और अंततः टर्मिनल जल सकते हैं।

(VI) रखरखाव कार्यों के लिए कठोर सुरक्षा प्रक्रियाएं किसी भी यांत्रिक या हाइड्रोलिक सिस्टम से संबंधित रखरखाव कार्य में ट्रिपल सुरक्षा पुष्टि का सख्ती से पालन करना आवश्यक है:

- ऑयल पंप मोटर को बंद करें (कंट्रोल पैनल पर "ऑयल पंप स्टॉप" बटन दबाएं);

- आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं (सुरक्षा रिले से सभी आउटपुट को डिस्कनेक्ट करने के लिए);

- विद्युत नियंत्रण बॉक्स में मुख्य बिजली अलगाव स्विच को डिस्कनेक्ट करें और "बंद न करें" चेतावनी चिन्ह लटका दें।

रखरखाव के दौरान पीएलसी प्रोग्राम में अनधिकृत संशोधन या सुरक्षा सर्किट को निष्क्रिय करना सख्त वर्जित है। विद्युत दोष निदान केवल योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए जिनके पास विद्युतीकरण प्रमाणपत्र हो; अनधिकृत कर्मियों को कैबिनेट का दरवाजा खोलने की अनुमति नहीं है।

निष्कर्ष

किसी चीज़ का स्थिर संचालन पूरी तरह से स्वचालित ईंट मशीन मानकीकृत स्थापना, सटीक वायरिंग और वैज्ञानिक रखरखाव पर निर्भर करता है। संपूर्ण परिवहन और स्वीकृति से अंतर्निहित दोष दूर हो जाते हैं; कंपन कम करने और ग्राउंडिंग से बाहरी हस्तक्षेप समाप्त हो जाता है; तार संख्या मिलान और इन्सुलेशन परीक्षण से सर्किट की अखंडता सुनिश्चित होती है; और दैनिक धूल हटाना, कसना और सेंसर दूरी अंशांकन दीर्घकालिक संचालन की मजबूत गारंटी प्रदान करते हैं। उपरोक्त तकनीकी प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करने से न केवल अनियोजित डाउनटाइम की आवृत्ति में उल्लेखनीय कमी आती है, बल्कि विद्युत नियंत्रण प्रणाली और हाइड्रोलिक घटकों का सेवा जीवन भी प्रभावी रूप से बढ़ जाता है, जिससे उत्पादन सुरक्षा और ईंटों की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है। सभी ऑपरेटरों को अधिकतम दक्षता प्राप्त करने के लिए "पावर-ऑफ ऑपरेशन और कई बार पुष्टि करना" को बुनियादी परिचालन कौशल के रूप में आत्मसात करना चाहिए। उपकरण की दक्षता।